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经营管理

陕北矿业红柳林公司为智能化矿山建设加档提速

作者:焦亮     时间: 2019-05-14     点击:2068次    分享到:

今年以来,陕北矿业红柳林公司以加快智能化矿山建设为目标,在矿井综合自动化系统基础上,不断探索前行,助力智能化矿山建设加档提速。

让智能化割煤“牛”起来

看着采煤机自动割煤,该公司综采三队队长马亮难掩心中的喜悦,激动地说道:“24207综采工作面是公司第四个智能化工作面,相较于之前建成的三个智能化工作面,极大的提高了自动化割煤率,自动割煤率可达到100%。”

据了解, 24207综采工作面投入生产之前,多次组织相关人员召开专题研讨会,不断总结早期建成的三个智能化工作面,因为自动化割煤过程中三角煤工艺不成熟,采高较高,出现大块煤,导致返刀,制约自动化程序正常运行,从而无法保证较高自动化割煤率的宝贵经验,对标对点,补足短板,确定24207工作面自动化割煤实施方案。

为了实现自动化割煤程序参数与现场实际生产工艺的无缝对接,在自动化割煤调试期间,所有程序参数均由该公司技术骨干动手设置并模拟试验,并从程序设计角度评估参数设置的可行性。同时,反复进行自动化割煤程序模拟试验,利用晚上时间组织员工学习采煤机自动化割煤软件,不断完善割煤状态参数设置。最终,功夫不负有心人,24207综采工作面成功实现自动割煤率100%的目标, 为该公司全面建成智能化矿山奠定了坚实基础。

让皮带运输“稳”起来

“班长,自打咱主运输皮带集控室用上这个新系统,再也不用担心主运输皮带无故停运和乱报故障了。”集控室工作人员王苏说到。

众所周知,矿井主运输皮带承载着矿井原煤的主要运输工作,每天有四万多吨煤炭,通过主运输皮带输送到地面,是矿井安全生产运行的“大动脉”。

据了解,该公司主运输皮带系统升级改造前,因系统运行近十年,系统和设备老化严重,导致主运输皮带故障率较多,甚至出现监控系统未显示故障皮带确已停运的现象发生。针对这种梗阻情况,该公司主动出击,组织相关技术人员多次探讨解决方案,最终,立项对主运输皮带集控系统进行升级,并新建机房,改造过程中,该公司智能化中心负责人员为了尽快熟悉新系统,全程协同厂家技术人员进行改造。系统改造升级后,运行稳定,无故停运问题彻底得到解决,故障率也大幅度降低,确保矿井运输“大动脉”高效畅通运行。

让定位系统“准”起来

“让设备、线路、维护量不断减少的同时,让定位系统由区间定位变为精确定位,这是公司定位系统升级改造的目标”。智能化管理中心主任金鑫向笔者介绍到。

据了解,该公司之前人员定位和车辆定位是两个系统,需要两套线路和设备,随着井下巷道不断延伸,设备和线路多就会面临成本高,工作人员维护工作量大的问题。该公司为进一步降低成本,减少维护人员工作量的同时,达到国家所提倡的精确定位要求,主动求变,积极寻求解决方案。最终,通过引用新的技术,将人员、车辆的定位系统合二为一,在一套设备和线路上实现人员和车辆的精准定位,不仅减少了井下设备和线缆,优化了系统结构,成本也得到了极大的降低。同时,定位系统改造后,不仅运行更加稳定,定位精度也由500米范围精确到3米范围内,让定位系统真正“准”了起来,为矿井安全生产夯实了基础。

让矿灯管理“细”起来

在该公司矿灯超市,正打算入井的老陈对着矿灯超市管理人员小刘说道:“以前每次遇到入井高峰期,都要排队领取自救器、瓦检仪等入井设备,现在好了,这些仪器都可以刷自己的芯片钥匙自己领取了”,小刘乐呵呵的说道“不仅是你们更加方便了,咱们公司现在的矿灯管理真正‘细’起来了呢”。

据了解,这是该公司本着让员工使用方便,矿灯管理起来的原则,对标学习其他先进矿井矿灯房管理经验的基础上,对矿灯超市进行了智能化升级改造,新建的智能化矿灯超市能够同时满足3100盏矿灯的充电需求,具有高效节能、安全稳定、智能化程度高、便于维修等多重优点,可对每个灯架、每盏矿灯的安全运行状态进行动态监测,自动生成统计、报告、考勤等管理台账,实时提供快速、准确、全面的信息数据。每个灯柜还可同时存放自救器、瓦斯便携仪,柜门的液晶屏可实时显示矿灯的充放电状态、存取状态及矿工姓名、工号等信息,职工取灯、存灯的时间大幅缩减,为职工创造了便利条件。(焦亮)

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